一、設(shè)計(jì)流程要合理化：
　　熔鹽泵是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要設(shè)備之一。在設(shè)計(jì)和選型時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行合理布局和優(yōu)化設(shè)計(jì)，使熔鹽泵的各工序能順利銜接和連續(xù)運(yùn)行。
　　二、選材用料要質(zhì)量要擇優(yōu)：

　　在選用材料時(shí)首先要材料的化學(xué)物理性質(zhì)穩(wěn)定（包括機(jī)械強(qiáng)度）、材質(zhì)均勻一致（特別是葉輪）以及雜質(zhì)含量少（尤其是軸承）。其次是選擇合適的金屬材料和非金屬材料來(lái)滿足不同介質(zhì)的要求（如不銹鋼304或316、316l或317l等），還要注意非金屬材料的耐腐蝕性及價(jià)格比等問(wèn)題。

　　三、加工要細(xì)致：
　　合理的確定加工精度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量至關(guān)重要，因此熔鹽泵應(yīng)盡量采用細(xì)致鑄造及的加工方法來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
　　四、裝配調(diào)試要精細(xì)化：
　　對(duì)零部件裝配精度的要求主要取決于零件尺寸公差的大小及其配合性質(zhì)是否合理以及配合表面的粗糙度值大小等因素的影響而有所不同：對(duì)于軸類(lèi)零件一般要求其配合間隙為0、03mm~0、05mm之間為好；而對(duì)于孔系類(lèi)的零件一般則控制在0、1~0、25mm范圍內(nèi)為宜；而對(duì)于齒輪副來(lái)說(shuō)一般則控制在0、01~0、05mm范圍之內(nèi)為好等等。
　　五、維護(hù)保養(yǎng)要及時(shí)到位：
　　對(duì)于易損件而言，除了正確操作外還應(yīng)及時(shí)更換磨損的部件以延長(zhǎng)其使用壽命，并降低生產(chǎn)成本從而獲得大的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。（例如：軸套磨損后及時(shí)更換可以避免因斷軸而造成熔鹽泵故障停機(jī)的事故發(fā)生）；對(duì)于密封圈來(lái)講，如果發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換，否則將造成熔鹽泵泄漏變大，導(dǎo)致機(jī)組不能正常工作甚至出現(xiàn)重大事故；（例如：填料函泄露會(huì)造成熔鹽泵機(jī)組振動(dòng)過(guò)大影響機(jī)組正常運(yùn)行）。
　　六、定期檢查務(wù)必重視：
　　由于受各種條件限制有時(shí)無(wú)法用常規(guī)手段進(jìn)行熔鹽泵檢查的部位就只能通過(guò)目視觀察的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)判斷了，用我們平時(shí)積累下來(lái)的經(jīng)驗(yàn)并加以靈活應(yīng)用，方能達(dá)到目的。